DP Technology推出創新CAM解決方案，ESPRIT 2015- 提高您的生產力與自動化能力

加利福尼亞，卡馬里奧 – 2015年3月26日 – CAM領航者，DP Technology公司，推出了最新版的旗艦產品ESPRIT^® 2015。透過產生更高效率的刀具路徑，ESPRIT可幫助您提高全方位機械加工的產量，同時透過大幅改良的電腦數控（CNC）程式效率，節省您的時間。

ESPRIT 2015五軸葉片粗加工類型，讓您在一次設定中，即可產生葉片的加工路徑。

除了「提高生產力」之外，ESPRIT 2015在「加工智慧」 、「加工策略」 、 「CAD-CAM資料轉移」和「CAM雲端技術」等領域，提供許多嶄新以及改良的功能。

加工智慧
ESPRIT 2015的「加工智慧」，通過新穎且獨特的五軸加工法，縮短加工時間。這讓「一次設定即可加工完成五軸葉片」變成可能。ESPRIT的五軸葉片粗加工，可針對各種形狀的素材運算，讓最後的殘料達到相同的預留量，以便直接進行精加工。

「ESPRIT 2015提供獨特的五軸加工功能，讓複雜的加工製程更具效率，並為使用者提供更多刀具路徑類型選擇，譬如五軸葉片粗加工和五軸倒角加工。」DP Technology全球行銷總監Cedric Simard指出，「透過ESPRIT 2015葉片粗加工，使用者可針對不規則素材加工，讓葉片的表面殘料達到厚度一致，可節省中胚精加工的過程。航太、能源、醫療和汽機車工業等領域的使用者，將成為這些極具節省加工時間之精密物件的最大受益者。」

「五軸彎管粗加工」是ESPRIT 2015加工智慧的一大技術突破，這是全新的五軸加工功能。
5軸彎管粗加工必須透過狹小開口來加工內部的材料。刀具路徑形式透過彎管曲面來偏移，並以固定的間距由表面向內進行加工。

提升生產力
ESPRIT 2015還包含能夠提高生產力的新功能。全新的「由下至上」粗加工策略，將ESPRIT的ProfitMilling擺線高速粗加工，提升到更高的等級。「由下至上」的加工策略，讓您在切削過程中，獲得較小的殘料高度。甚至，它可以結合我們獨特的ProfitMilling擺線高速粗加工切削技術，從而大幅提升整體生產力。ProfitMilling擺線高速粗加工同時考量刀刃接觸角度、切屑量、橫向切削力和切削率，進而將切削路徑的計算達到最佳化，大大縮短加工時間，並同時提高刀具壽命。

加工策略
ESPRIT 2015藉著重新設計的「素材自動化」功能，擴展了加工策略的能力，可適用於銑削、車削和鑽孔等多工機台。全新的「素材自動化」功能可用於面銑、口袋和輪廓加工，它保留了前項操作中殘料的記憶，並只在殘料區域計算切削路徑，大大減少了空刀，從而縮短了加工時間。

另外，在加工策略方面，其他改良還包括: 在5軸彎管加工和5軸複合加工中支援T型刀。T型刀大量縮短了T型槽和直角銑刀的加工時間。其優越的幾何形狀，對軟質材料和不穩定的設置產生較小的切削力，從而提高刀具壽命。5軸葉片加工和5軸複合加工現也提供筒狀銑刀的應用。由於筒狀銑刀的幾何形狀可提供更大的有效刀刃接觸面積，進而減小切削路徑的間距，可提供比球刀較佳的加工表面。

CAD-CAM資料轉移
ESPRIT 2015 提供嶄新的CAD-CAM資料轉移功能，可以容易就將CAD系統的資訊傳送到ESPRIT CAM當中。可將三種幾何類型——草圖、特徵輪廓和曲線——自CATIA、Pro/ENGINEER和NX/UG中，透過ESPRIT FX，讀取進入ESPRIT 2015。使用者更可輕鬆操縱這些幾何類型的附加資訊，用來覆蓋粗加工的複雜區域，或沿伸曲面來獲取更佳的加工表面。

ESPRIT 2015提供了另一個重要的改良：更佳的「自動特徵辨識」功能，可縮短您的程式設計時間。ESPRIT 2015讓您可以透過實體表面、環和邊的「自動連結」， 直接在實體模型上建立特徵。此外，重新設計的「側壁」特徵辨識功能，能自動辨識工件側壁的最高和最低點，即使是斜度壁邊也可以辨別。

CAM雲端技術
ESPRIT 2015能在幾分鐘內根據工件特徵選好刀具——從而節省翻閱刀具目錄的時間和精力。透過與ESPRIT MachiningCloud雲端刀具庫連結，工程師可以讀取完整及最新的刀具資料，無需人工建立刀具資料，大大節省了程式設計的時間。ESPRIT 2015簡化了刀具的選擇，並得以自動取得最適合的刀具。

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