諾德減速電機有助於提升開胃酒品質

TMCI Padovan集團為義大利知名調味飲料生產商提供了一臺屢獲殊榮的由諾德減速電機驅動的Dynamos篩檢程式。該機器用於苦艾酒交叉流過濾和脫色炭淨化後的基酒最終處理。

圖1：TMCI Padovan集團是葡萄酒行業乃至更普遍的食品和飲料行業的技術參考合作夥伴。

客戶正在尋找創新的解決方案以取代傳統的真空過濾機。由於加工量大，所以需要可靠的低能耗機器，平均每天工作8-10小時。在認定Dynamos篩檢程式是解決該問題的可行性方法後，客戶讓TMCI Padovan在工廠中進行測試。

配有諾德減速電機的Dynamos擁有眾多優勢，這對其最終選擇起著決定性作用。首先，軟體的靈活性強，可將操作參數匹配到最終產品中。其次，操作的緊湊性和清潔度：在封閉空間內的交叉流過濾更衛生並能縮小整體尺寸。除了成本優勢外，該操作無需助劑，這對安全和環境更為有利。此外，還降低了過濾過程中的能耗。其溫度回升可以忽略不計，由於Dynamos是一個封閉系統，所以幾乎不會產生產品老化現象。

減少過濾助劑的使用及其操作中產生的廢物是Dynamos取代之前所使用的傳統過濾技術的因素之一。

獲得殊榮的旋轉交叉流過濾器
自此，這臺新機器成為過濾不含佐劑的葡萄汁和基酒最有效的替代方式，如過濾含大量懸浮物的液體。其使用的原理是在濾盤上進行交叉流過濾。這種低能耗工藝能防止鎖定，且易於清潔。它需要較長的過濾週期（72小時無間斷）和較高的額定流量（不低於25至50 l/m2/h），同時不削弱紅色的顏色，氧化率低。現有的模型結構緊湊、操作方便，規格為2至40平方米及其倍數。

近日，Dynamos在釀酒行業中最重要的國際盛會——義大利米蘭啤酒飲料加工及包裝機械設備展（SIMEI 2011）中獲得了久負盛名的創新獎，這也得益於其可組裝獨特系統的尖端技術，如廣泛用於Dynamos篩檢程式的諾德技術。事實上，較小的機器裏含有四臺諾德SK3282AF平行軸減速電機，並集成了SK205E變頻器和一個2.2kW的電機。而較大的機器內含有兩個驅動器：由於諾德減速電機用於旋轉過濾盤，所以其數量會隨著機器上濾盤夾持軸（1-16）的變化而變化。最後，這些機器有一個或兩個產品櫃；每個櫃含有四個減速電機，因此當櫃的數量翻倍時，減速電機的數量也需相應翻倍。

該減速電機配有無速度感測器向量型變頻器（無需任何速度感測器的變頻器）以及SK205E變頻器，確保了按時間常數旋轉，並帶來良好的工藝品質。這些驅動器通過現場匯流排與PLC控制之間的通訊來調整系統的運行速度。Dynamos篩檢程式還為迴圈泵提供含諾德SK205E變頻器、功率為3kW的4極電機。

SK 200E變頻器可安裝在電機旁或集成至電機中，它和機櫃安裝的SK 500E集中式變頻器系列一樣擁有相同的功能範圍。除了可提供200%的超載力外，這款分佈式變頻器還允許用戶設置較高的驅動器精度。還可通過SK 200E輸入並存儲到驅動器中的二進位值來控制相關位置（增量或連續軸）或絕對值（旋轉臺/重複的固定位置）。作為替代方案，它們可以通過現場匯流排系統來設置。這些位置可通過增量式編碼器檢測到（變頻器的基本功能包括板載參考功能），或通過CANopen上的絕對編碼器來直接設置值。其配置簡便、快速且基本——僅設置幾個參數就能調試和優化。

功能優勢
諾德產品的諸多功能對成功應用頗為有利。特別是高的旋轉精度（直接關係到最終產品的品質）；節能功能（當篩檢程式不需要全額定功率時可使用部分額定功率）；極為緊湊、安裝簡便；可本地存儲EEPROM移動式記憶體中所有的編程數據；重點是它符合EN 61508: SIL3等安全標準。

此外，它還能通過單個節點對應多個用戶為特定客戶實現現場匯流排與PLC的通訊，這能使減速電機與變頻器上的CANopen現場匯流排保持連接，從而節約成本。由於電機上的變頻器是分佈式的，所以不銹鋼電櫃的尺寸較小，從而節約更多成本。

最後值得注意的是，其組裝完全採用模組化結構，節點處理的解決方案非常簡單，減速電機集成了所有LED狀態，還可通過變頻器上的RS232介面來讀取診斷，或通過一個免費軟體連接電腦和示波器的分佈式節點上的RS232介面來讀取。

諾德可在機器選擇和調試階段為客戶提供支持，並為客戶提供精准的產品和服務。

“我們選擇諾德的主要原因是其材料的品質、耐用性和類型，我們認為它適用於長期的工業應用，”TMCI Padovan公司採購和運營經理Narciso Gatti說。“我司已在真空篩檢程式、植物油加工機和隧道式殺菌機等機器中採用諾德的產品。諾德成為TMCI Padovan的供應商已有多年。我們第一次接觸大約是在11年前進行內部研究之後。”

在採用諾德板載變頻器減速電機之前，Dynamos篩檢程式使用的是皮帶傳動電機。

“這項新技術為我們帶來諸多優勢，如更多的節能、更高的可靠性，更簡單的機械設計以及更高的操作安全性，”Gatti說。“未來，我們可能會在其他產品中使用諾德的解決方案。此外，我們還將替換現有的電機傳送帶、齒形皮帶輪以及工業設備。

關於TMCI Padovan集團
TMCI Padovan公司的歷史可追溯到1919年Officine Meccaniche Padovan成立之時，它專為葡萄酒行業生產機器。1984年被TMCI國際集團收購後，其發展已遍及全球，後又在食品行業不斷取得成功。Padovan是葡萄酒行業乃至更普遍的食品和飲料行業的技術參考合作夥伴，其營業額也不斷增長。

TMCI Padovan集團專長於五大領域：葡萄酒和飲料行業（TMCI Padovan）；食品工業（Parma Food Machinery）；食品包裝（TMCI Newpack）；糕點、糖果、可哥和果凍行業（TMCI Chemtech）；啤酒行業（TMCI Brewtech）。

在葡萄酒領域，TMCI Padovan是世界領先的生產全方位過濾、淨化、巴氏消毒、蒸發和製冷機器的製造商，擁有近一百年的專業經驗。它結合了擁有優越性能的一流品質與簡單的功能和較長的使用壽命，確保了該公司的產品獨一無二。


圖2：在葡萄酒領域，TMCI Padovan是世界領先的生產過濾、淨化、巴氏消毒、蒸發和製冷機器的製造商。


圖3：Dynamos篩檢程式採用濾盤交叉流過濾原理。

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